JT-288D 水性无机富锌底漆
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400-670-2909
水性漆
水性乳胶漆
产品描述
产品简介
JT-288D（60%）是含锌量≥60%的双组份水性无机富锌底漆， 符合标准HG/T 3668要求的Ⅰ型底漆。采用水性硅酸酯树脂、锌粉、纳米功能材料及相关助剂制备而成。该产品具干燥快和容易施工等特点，同时漆膜拥有绝对优异的防腐性能，防锈性能、耐水性能、防闪锈性能、耐磨性能、耐高温性能等，主要作为底漆为基材提供长效的防护。
应用范围
用于C4-C5（ISO 12944-2）等环境下在钢铁等金属基材表面的防腐保护。广泛应用于水利工程、石油化工、溶剂舱、压载水舱及环境苛刻的海洋钢铁结构，桥梁、烟囱等。还可作为防锈耐热涂料使用。
产品优势
超低VOC，施工无污染。
具有绝对优异的防腐性能、防锈性能、防闪锈性能。
漆膜具有良好的耐水性、耐盐雾性、耐磨性能、耐高温性能。
在钢铁基材表面具有良好的附着力。
物理参数
|
颜色 |
灰色 |
表干（湿度50%） |
15℃≤0.5h，25℃≤0.3h |
|
质量固体含量/% |
77±1 |
实干（湿度50%） |
15℃≤10h，25℃≤5h |
|
体积固体份/% |
39±1 |
完全固化 |
7d(25℃,湿度50%) |
|
锌含量/% |
60/70/80±3 |
硬度 |
2H |
|
理论涂布率 |
约3.4m2/kg(以干膜50 μm计) |
附着力 |
≥3Mpa |
|
比重 |
2.65±0.05kg/L |
耐中性盐雾 |
1000小时 |
|
重涂时间 |
推荐最小12h;最大48h(25℃) |
配比 （质量比） |
A组份（液料）：B组份（锌粉）= 3 : 7 |
|
混合使用期 |
6h(25℃) |
配套系统
推荐配套水性环氧云铁中间漆，水性环氧中间漆，面漆推荐用水性双组份聚氨酯面漆，水性氟碳面漆等。典型的推荐配套如下表：
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工序 |
产品名称/型号 |
喷涂道数 |
干膜厚度 |
|
1 |
水性无机富锌底漆JT-288D |
2 |
80μm |
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2 |
水性厚浆型环氧云铁中间漆JT-213Z |
2 |
100μm |
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3 |
水性脂肪族聚氨酯面漆JT-233M/JT-433M |
2 |
80μm |
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合计 |
|
260μm |
表面处理
钢材表面进行喷砂或抛丸处理，喷砂需达到Sa2.5级，或人工手动打磨达到St3.0级，表面粗糙度建议控制在40-75 μm，并用适当的清洁剂去除油脂等污物，用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物，喷砂后6小时内施工为最佳方案。
施工说明
1、喷涂方式：推荐高压无气喷涂。
2、喷涂准备：仔细阅读使用说明书，确认产品型号、混合比例，准确计量，不得与其它油漆混用，喷涂机管道必须清洗干净，不得有其它油漆和稀释剂残留，喷涂机进料口建议用80目滤网包裹。
3、调漆：必须采用电动搅拌，将A组分搅拌均匀，按规定重量比将B组分加入A组分中，边加边搅拌。搅拌5至10分钟混合均匀后建议用80目滤网过滤，防止发生堵枪现象，如粘度过大，可适当加纯净自来水稀释至适宜施工粘度，推荐加水量为原漆总重量的0~10%。
4、涂装：建议一次喷涂湿膜不高于100 μm，干膜厚度要求大于60μm时建议两道以上施工，后一遍涂装必须在前一道漆膜表干后方可进行。喷涂过程必须不断搅拌，超过适用期的产品不可继续使用。喷涂后焊道处需用油漆刷刷一遍，避免堆积过厚开裂。
5、施工环境：建议相对湿度小于80%，施工基材表面温度大于5℃，并高于露点温度3℃，最佳施工温度为10-35℃，若出现1h仍无法表干的情况则必须停工，且雨、雪、雾天气避免户外施工。
6、施工间隔：无机富锌底漆与中间漆施工间隔必须严格依照要求为5-15°C，间隔48小时；15-25℃，间隔24小时；25-40°C，间隔12小时。
关键词:
水性漆
水性乳胶漆
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