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JT-288D 水性无机富锌底漆
288D

JT-288D 水性无机富锌底漆

0.0 元/月
JT-288D(60%)是含锌量≥60%的双组份水性无机富锌底漆, 符合标准HG/T 3668要求的Ⅰ型底漆。采用水性硅酸酯树脂、锌粉、纳米功能材料及相关助剂制备而成。该产品具干燥快和容易施工等特点,同时漆膜拥有绝对优异的防腐性能,防锈性能、耐水性能、防闪锈性能、耐磨性能、耐高温性能等,主要作为底漆为基材提供长效的防护。
288D
产品描述

产品简介

JT-288D(60%)是含锌量≥60%的双组份水性无机富锌底漆, 符合标准HG/T 3668要求的Ⅰ型底漆。采用水性硅酸酯树脂、锌粉、纳米功能材料及相关助剂制备而成。该产品具干燥快和容易施工等特点,同时漆膜拥有绝对优异的防腐性能,防锈性能、耐水性能、防闪锈性能、耐磨性能、耐高温性能等,主要作为底漆为基材提供长效的防护。
 

应用范围

用于C4-C5(ISO 12944-2)等环境下在钢铁等金属基材表面的防腐保护。广泛应用于水利工程、石油化工、溶剂舱、压载水舱及环境苛刻的海洋钢铁结构,桥梁、烟囱等。还可作为防锈耐热涂料使用。
 

产品优势

超低VOC,施工无污染。
具有绝对优异的防腐性能、防锈性能、防闪锈性能。
漆膜具有良好的耐水性、耐盐雾性、耐磨性能、耐高温性能。
在钢铁基材表面具有良好的附着力。
 

物理参数

颜色

灰色

表干(湿度50%

15≤0.5h25≤0.3h

质量固体含量/%

77±1

实干(湿度50%

15≤10h25≤5h

体积固体份/%

39±1

完全固化

7d(25,湿度50%)

锌含量/%

60/70/80±3

硬度

2H

理论涂布率

3.4m2/kg(以干膜50 μm)

附着力

≥3Mpa

比重

2.65±0.05kg/L

耐中性盐雾

1000小时

重涂时间

推荐最小12h;最大48h(25)

配比

(质量比)

A组份(液料):B组份(锌粉)= 3 : 7

混合使用期

6h(25)

 

配套系统

推荐配套水性环氧云铁中间漆,水性环氧中间漆,面漆推荐用水性双组份聚氨酯面漆,水性氟碳面漆等。典型的推荐配套如下表:
 

工序

产品名称/型号

喷涂道数

干膜厚度

1

水性无机富锌底漆JT-288D

2

80μm

2

水性厚浆型环氧云铁中间漆JT-213Z

2

100μm

3

水性脂肪族聚氨酯面漆JT-233M/JT-433M

2

80μm

 

合计

 

260μm

 

表面处理

钢材表面进行喷砂或抛丸处理,喷砂需达到Sa2.5级,或人工手动打磨达到St3.0级,表面粗糙度建议控制在40-75 μm,并用适当的清洁剂去除油脂等污物,用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物,喷砂后6小时内施工为最佳方案。
 

施工说明 

1、喷涂方式:推荐高压无气喷涂。
2、喷涂准备:仔细阅读使用说明书,确认产品型号、混合比例,准确计量,不得与其它油漆混用,喷涂机管道必须清洗干净,不得有其它油漆和稀释剂残留,喷涂机进料口建议用80目滤网包裹。
3、调漆:必须采用电动搅拌,将A组分搅拌均匀,按规定重量比将B组分加入A组分中,边加边搅拌。搅拌5至10分钟混合均匀后建议用80目滤网过滤,防止发生堵枪现象,如粘度过大,可适当加纯净自来水稀释至适宜施工粘度,推荐加水量为原漆总重量的0~10%。
4、涂装:建议一次喷涂湿膜不高于100 μm,干膜厚度要求大于60μm时建议两道以上施工,后一遍涂装必须在前一道漆膜表干后方可进行。喷涂过程必须不断搅拌,超过适用期的产品不可继续使用。喷涂后焊道处需用油漆刷刷一遍,避免堆积过厚开裂。
5、施工环境:建议相对湿度小于80%,施工基材表面温度大于5℃,并高于露点温度3℃,最佳施工温度为10-35℃,若出现1h仍无法表干的情况则必须停工,且雨、雪、雾天气避免户外施工。
6、施工间隔:无机富锌底漆与中间漆施工间隔必须严格依照要求为5-15°C,间隔48小时;15-25℃,间隔24小时;25-40°C,间隔12小时。
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