您现在的位置:
首页
/
常见问题

常见问答

什么是水性防腐涂料,它跟传统的油漆有什么不一样?

水性防腐涂料是以水性树脂或乳液为主要成膜物质,加入颜填料、助剂、水或助溶剂等配制而成,涂覆在各种类型基材上,能形成具有防止基材腐蚀功能的涂层。
它和溶剂型漆根本区别在于:
1、原材料的不同,溶剂型漆采用溶剂型树脂,有毒;而水性漆采用无毒、低味的水性树脂。
2、稀释剂不同,溶剂型漆的溶剂有毒、有刺激性气味,如天那水、松节水等;水性漆采用水作稀释剂,健康无气味。
3、VOC排放不同,溶剂型漆VOC排放大于420g/L,水性漆VOC一般小于100g/L。

涂料为什么需要区分底漆、中间漆、面漆,它们各自的作用是什么?

根据不同的功能,涂料被区分为底漆、中间漆和面漆,其中底漆能提高涂层与底材间的附着力、增加面漆的丰满度、对底材进行封闭保护,提高抗酸、抗碱、耐腐蚀性能,起到防锈防腐的效果;中间漆主要为增加厚度,提高封闭性,增强层间附着力提升防腐效果,一般多在重防腐中使用;面漆具有优良的耐候性,美丽的外观色彩,长期的保光保色性能,从外层隔绝水分和空气起到保护底漆、中间漆和防火涂料的作用。需要特别注明的是面漆没有防锈功能!必须搭配底漆使用

双组份产品和单组份产品在使用中有何不同?

单组份产品只有一个组份,施工前采用电动搅拌搅拌均匀后即可进行喷涂,暂停施工几小时再次使用时搅拌均匀还可继续施工;
双组份产品有两个组份,需先用电动搅拌将主漆和固化剂分别搅拌均匀后、再将固化剂倒入主漆中混合均匀,放置经过熟化期(一般约15-30分钟)后进行施工。双组份产品都有适用期,超过适用期的产品不可再次使用。

钢结构用水性防腐涂料的应用评级如何解释?

1)根据标准《ISO 12944-2018》《GB/T 30790-2014 》色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护  第2部分 环境分类 

腐蚀级别 单位面积上质量和厚度损失(经第 1 年暴露后) 温性气候下的典型环境案例(仅供参考)
低碳钢 外部 内部
质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失
/g•m-2 /μm /g•m-2 /um
C1很低 ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 / 加热的建筑物内部,空气洁净,如办公室、商店、学校和宾馆等
C2低 >100-200 >1.3-25 >0.7-5 >0.1-0.7 低污染水平的大气, 冷凝有可能发生的未加热的建筑(如库房、体育馆)
大部分是乡村地带
C3中 >200-300 >25-50 >5-15 >0.7-2.1 城市和工业大气, 中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域 高湿度和有些空气污染的生产厂房内,如食品加工厂、洗衣场、酒厂、乳制品工厂等。
C4高 >400-650 >50-80 >15-30 >2.1-4.2 中等含盐度的工业区和沿海区域 化工厂、游泳池、沿海船 舶和造船厂等。
C5很高 >650-1500 >80-200 >30-60 >4.2-8.4 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。
CX极端 >1500-5500 >200-700 >60-180 >8.4-25 具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵蚀性大气的热带亚热带工业区域。 具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域。
 
2)使用年限依照HG/T 5176-2017钢结构用水性防腐涂料标准中4.3选择使用年限要求
4.3 涂层体系耐久性等级
每种大气腐蚀性等级下的涂层体系的耐久性等级按GB/T30790.5-2014的要求分为3级:
-----低(L),2年~5年;
-----中(M),5年~15年;
-----高(H),15年以上。
3)找到对应的检测指标要求如下
 
 
例如如要满足C4环境下使用2~5年的产品,那就应符合上表中C4L栏内所有性能指标。

水性防腐涂料施工有哪些注意事项?

1)基材粗糙度一般建议40~70μm;
2)表面洁净度Sa2.5级:在不放大的情况下进行观察时, 表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等,任何残留的痕迹应仅为点状或条纹状轻微色斑及钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。
St3.0级:在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂、污垢,并且没有附的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。基材表面应具有金属底材的光泽。
3)选择合适的枪嘴;
4)喷枪需垂直于被涂覆表面,距离30公分左右,搭幅30%-50%。

不同类型的水性涂料特点有哪些?

丙烯酸类产品:物理性成膜,表干速度快,附着力建立速度快,但漆膜致密性相对略差;
醇酸类产品:自交联成膜,漆膜致密性更佳,初期耐水性更佳,对基材容忍度更高,但附着力建立时间较丙烯酸类产品慢;
环氧类产品:双组份固化成膜,漆膜致密,硬度高,优异的耐化学介质性能,但耐老化性能差;
聚氨酯类产品:双组份固化成膜,漆膜致密,耐紫外性能优异。
其中丙烯酸、醇酸产品多用于轻防腐,环氧、聚氨酯类产品多用于重防腐。

水性漆是否属于危化品?储运有何要求?

水性漆不属于危化品,运输、储存无特殊要求。但在冬季应采取保温措施,存放于5℃以上的室内环境中;夏季建议存放于阴凉处,避免高温暴晒。

常见的施工方式有哪几种,分别有何特点?

涂料常见的施工方式主要有刷涂,辊涂,浸涂和喷涂,每种方式各有优劣:
刷涂:工具简单,施工简便,节省涂料,易于掌握,但效率低,劳动强度大,外观平整性一般;
辊涂:节省涂料,漆膜均匀,高低黏度涂料均可施工,但较适用于平面施工,效率较低,膜厚较低;
浸涂:设备简单,操作方便,涂料利用率高,适合比较复杂的构件里外同时涂装,但涂料品种局限性大,装饰效果一般;
喷涂:
空气喷涂:施工效率高,外观平整,但只适合喷涂黏度较低涂料,涂料利用率低。
无气喷涂:施工效率约为空气喷涂的2倍,涂料利用率高,漆雾少,一次成膜厚,遮盖率高,漆膜附着力好,但对于较小的施工面,损耗会比较大。

水性涂料可否与溶剂性产品配套使用?使用有何要求?

我司水性涂料可与绝大多数溶剂性产品配套使用,但配套使用时应保证下层漆膜完全固化后再进行上涂层的涂装,一般建议标况环境(25℃,50%)下间隔15天以上。如需提供更详尽的数据,可将需要配套使用的产品寄回工厂,由我司进行相容性和性能测试。

我们如何给客户提供技术保障?

售前—技术咨询,技术交流:给客户提供详细的产品参数和应用参数;
售中—技术指导:我司现场服务工程师进行施工指导,为客户提供规范的施工指引和技术讲解
售后—技术回访、维护:定期对客户使用情况进行回访,对于大规模的客户提供驻场服务。

酸性硅酮胶和中性硅酮胶的使用分别有什么限制?

  酸性硅酮胶不能用于金属、镀膜玻璃(包括镜子)、水泥面、石材等材料表面,否则会导致生锈、氧化或腐蚀材料表面,形成污染或胶体粘结失效;
 
  中性醇型硅酮胶不应用于高温环境,其在固化过程中释放甲醇气体挂快,易造成起泡;中性肟型硅酮胶不能用于铜、铅、锌等金属表面,否则会导致生锈、氧化或腐蚀材料表面,形成污染或胶体粘结失效。
 
  中性硅酮胶不能用于长期浸水环境,如:鱼缸粘结。

密封胶为什么需要使用背衬材料和防止三面粘结?

背衬材料的主要作用是阻断粘结,防止密封胶出现三面粘结,因为三面粘结会影响密封胶的位移能力,导致胶体开裂、粘结破坏等现象。

硅酮胶为什么会出现粉化、开裂或明显收缩现象?

劣质硅酮胶在生产中掺入了白油等劣质原料,固化后易出现粉化、开裂或明显收缩。
预防措施:选用正规厂家的优质硅酮胶。

硅酮胶为什么会出现黄变或变色现象?

1)附件材料如EPDM(三元乙丙胶条)、氯丁橡胶,以及沥青漆等与硅酮胶不相容导致黄变或变色;
2)酸碱性物质如某些清洗剂、水泥浆等腐蚀性物质导致硅酮胶变色;
3)肟型硅酮胶在酸性环境中易发生变色。
预防措施:施工前对附件材料进行相容性试验,合格后再施胶;避免胶体接触腐蚀性物质或暴露在腐蚀性环境中。

彩色密封胶为什么会出现褪色现象?

彩色硅酮胶使用无机或有机颜料进行调色。无机颜料色彩种类少,但耐候性好,不易褪色;有机颜料色彩丰富,但耐候性差,容易褪色。
预防措施:建议客户需要调色胶时尽量选择无机颜料调色,对于可能使用有机颜料调色的鲜艳色彩不要过于追求颜色相似。

密封胶为什么会出现粘结不合格现象?

1)密封胶与基材本身不粘;
2)施工不规范,如基材表面清洗不干净、养护环境或养护时间不满足要求、未按要求涂刷底涂、双组分比例不对等。
预防措施:任何密封胶都不能保证与所有基材都粘结良好,所以施工前须对基材进行粘结性和相容性试验,合格后再施胶,必要时施加底涂液;施胶前须将基材表面的尘埃、油渍等污物按规定方法清洗干净;单组分至少养护7天,双组分至少养护3天,在温湿度较低的情况下应延长养护时间。

硅酮胶胶缝起鼓的主要原因有哪些?

1)施工不规范,尤其是使用的泡沫棒过宽,超过胶缝宽度,施工时将泡沫棒压入变形,导致施胶后胶体起鼓;
2)幕墙板块过大,接缝变位大,胶体受压缩起鼓;
3)施胶时温湿度较低,昼夜温差较大时,胶体固化速度慢,由于幕墙面板热胀冷缩导致胶体起鼓。

硅酮胶胶缝起泡的主要原因有哪些?

1)注胶时携带了空气,例如注胶时连续性、均匀性掌握不好,或对胶体反复修整时携带了空气;
2)注胶前未按要求保证接口或附件材料干燥,如泡沫棒潮湿导致潮气侵入胶体而起泡;
3)附件释放气体,如泡沫棒选用不当或施工中泡沫棒的封闭泡孔被戳破,导致放气;
4)基材表面温度过高,导致胶体固化较快,释放的小分子气体不能及时排除;
5)密封胶与某些材料反应,如碱性的混凝土和水泥与密封胶反应释放气体。

硅酮胶胶缝开裂的主要原因有哪些?

1)密封胶选用不当,位移能力不能满足设计要求;
2)胶缝设计不合理,例如过宽的胶缝导致施胶困难,密封不到位;
3)幕墙板块安装移位,偏差过大;
4)密封胶完全固化前,接缝位移过大;
5)密封胶出现三边粘结,导致位移能力受限;
6)施胶厚度过薄,导致密封胶出现破损或粘结破坏。

石材出现污染是什么原因?

因石材属于多孔性材料,使用普通密封胶时可能会被胶体释放的物质侵入导致污染。
预防措施:选用特殊配方设计的石材专用硅酮密封胶;施胶前进行污染性试验,合格后施胶。
上一页
1
2

全球技术服务热线:

400-660-2909

总部电话:

020-8557-6000

广州集泰化工股份有限公司

Copyright @ 2020 广州集泰化工股份有限公司 版权所有    粤ICP备13019780号   网站建设:中企动力广州