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JT-266D 水性环氧富锌底漆
266D

JT-266D 水性环氧富锌底漆

0.0 元/月
JT-266D为水性双组分改性胺固化环氧富锌底漆。该产品的防腐性能好、干燥快、容易施工,具有VOCs含量低和环境友好的优点,兼具优异的初期耐水性、抗闪锈性能和基材尤其是钢铁的附着力,广泛用于轻、中腐蚀环境的钢结构防腐。
266D
产品描述

产品简介

JT-266D为水性双组分改性胺固化环氧富锌底漆。该产品的防腐性能好、干燥快、容易施工,具有VOCs含量低和环境友好的优点,兼具优异的初期耐水性、抗闪锈性能和基材尤其是钢铁的附着力,广泛用于轻、中腐蚀环境的钢结构防腐。
 

应用范围

适用于暴露在C2-C4(ISO 12944-2)腐蚀在环境下的钢铁的表面防护。推荐用于普通钢结构、部分建筑钢结构、车辆、机械设备、管道、网架和铸铁件等领域。
 

产品优势

防腐、防锈性能良好
初期耐水性、抗闪锈性能优异
优异的基材附着力、特别是碳钢表面
低VOCs含量、环保、安全、健康
施工性好、抗流挂性能优异
 

物理参数

颜色

灰色

表干

1h(25℃, 湿度50%)

质量固体份/%

≥60

实干

≤12h(25℃, 湿度50%)

体积固体份/%

≥40

附着力

5Mpa

锌含量/%

30/40/50±3

抗冲击

50cm

理论涂布率

6.25m2/kg(以40微米干膜计)

完全固化

14d(25℃,湿度50%)

比重

1.8-2.0 kg/L

配比

(质量比)

主漆:固化剂=2.5:1,具体参考使用说明

混合使用期

3h(25)

 

配套系统

根据具体的使用要求选择合适的配套体系,不推荐单独使用,需要搭配水性中间漆和水性面漆使用;推荐的中间漆有水性环氧云铁中间漆、水性环氧中间漆等,推荐的面漆有水性脂肪族聚氨酯面漆、水性丙烯酸面漆等。如与非水性涂料搭配使用,需要进行评估和测试方可进行。
典型的推荐配套如下表:
 

工序

产品名称/型号

喷涂道数

干膜厚度

1

水性环氧富锌底漆JT-266D

2

70μm

2

水性环氧云铁中间漆JT-214Z

2

100μm

3

水性脂肪族聚氨酯面漆JT-233M

2

80μm

 

合计

 

250μm

 

表面处理

钢材表面进行喷砂或抛丸处理,喷砂需达到Sa2.5级,或人工手动打磨达到St3.0级,表面粗糙度建议控制在40-75 μm,并用适当的清洁剂去除油脂等污物,用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物,喷砂后6小时内施工为最佳方案。
 

施工说明 

1、喷涂方式:推荐高压无气喷涂。
2、喷涂准备:仔细阅读使用说明书,确认产品型号、混合比例,准确计量,不得与其它油漆混用,喷涂机管道必须清洗干净,不得有其它油漆和稀释剂残留,喷涂机进料口建议用80目滤网包裹。
3、调漆:必须采用电动搅拌,先将A、B组分分别搅拌均匀,按规定重量比将B组分加入A组分搅拌5至10分钟混合均匀后放置10-15分钟后施工。如粘度过大,可适当加洁净自来水稀释至适宜施工粘度,推荐加水量为原漆总重量的0~10%。
4、涂装:建议一次喷涂湿膜不高于100μm,干膜厚度要求大于60μm时建议两道以上施工,后一遍涂装必须在前一道漆膜表干后方可进行。喷涂过程必须不断搅拌,超过适用期的产品不可继续使用。
5、施工环境:相对湿度小于85%,施工基材表面温度大于5℃,并高于露点温度3℃,最佳施工温度为10-35℃,并保证环境通风优良。当表干时间超过40分钟时,必须增加风机加强通风,风机不可近距离直吹湿漆膜表面,采取通风设施后40分钟仍无法表干的情况必须停工,且雨、雪、雾天气不能在户外施工。
 
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