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JT-213Z 水性厚浆型环氧云铁中间漆
213Z_1

JT-213Z 水性厚浆型环氧云铁中间漆

0.0 元/月
JT-213Z为水性双组分聚酰胺固化的厚浆型环氧云铁中间漆。具有固含量高、封闭性好、防腐性能优异和一次性成膜厚度厚等优点,同时具有优异的耐水性和配套性, 且具有低VOCs含量(小于40g/L)、安全和环保的特点。搭配水性环氧底漆、水性富锌底漆和高性能水性面漆使用,广泛用于中、高腐蚀环境下的防腐领域,为基材提供长效的防护。
213Z_1
水漆
乳胶漆
防水漆
产品描述

产品简介

JT-213Z为水性双组分聚酰胺固化的厚浆型环氧云铁中间漆。具有固含量高、封闭性好、防腐性能优异和一次性成膜厚度厚等优点,同时具有优异的耐水性和配套性, 且具有低VOCs含量(小于40g/L)、安全和环保的特点。搭配水性环氧底漆、水性富锌底漆和高性能水性面漆使用,广泛用于中、高腐蚀环境下的防腐领域,为基材提供长效的防护。
 

应用范围

作为多涂层防腐系统的中间漆,通常与富锌底漆或环氧底漆配套,用于钢结构桥梁、建筑钢结构、集装箱、船舶、车辆、机械设备、港口机械、电器、电厂、电力设备、管道、储罐、冶金设备、化工设备、轨道交通和矿山机械等领域的防腐,提高防腐涂层在各种腐蚀环境下的防腐性能。
 

产品优势

防腐、防锈性能良好、初期耐水性好、封闭性优异
可厚涂、一次性喷涂干膜厚度可达100μm
优异的配套性和层间附着力
很低VOCs含量、环保、安全、健康
具有高固低粘的特点,施工性好、抗流挂性能优异
 

物理参数

光泽

哑光

表干

≤1h25,湿度50%

颜色

中灰

实干

≤6h25,湿度50%

质量固体含量/%

≥70

比重

约1.60 kg/L

体积固体含量/%

≥55

完全固化

7d25℃,湿度50%

理论涂布率

6.9/kg (50微米干膜计)

混合使用期

5h25

抗冲击

≥60cm

混合比例

质量比

主漆:固化剂=7.5:1,具体参考使用说明

附着力

≥5 MPa

 

配套系统

根据具体的使用要求选择合适的配套体系,主要作为中间漆使用,也可以作为底漆使用。需要搭配水性底漆和水性面漆使用;推荐的底漆有水性环氧底漆、水性无机富锌底漆等,推荐的面漆有水性脂肪族聚氨酯面漆、水性氟碳面漆和水性丙烯酸面漆等。如与非水性涂料搭配使用,需要进行评估和测试方可进行。
典型的推荐配套如下表:
 

工序

产品名称/型号

喷涂道数

干膜厚度

1

水性环氧富锌底漆JT-268D

2

70μm

2

水性厚浆型环氧云铁中间漆JT-213Z

1-2

150μm

3

水性脂肪族聚氨酯面漆JT-433M

2

80μm

 

合计

 

300μm

 

表面处理

用适当的清洁剂去除油脂等污物。用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。
 

施工说明 

1、喷涂方式:推荐高压无气喷涂。
2、喷涂准备:仔细阅读使用说明书,确认产品型号、混合比例,准确计量,不得与其它油漆混用,喷涂机管道必须清洗干净,不得有其它油漆和稀释剂残留,喷涂机进料口建议用80目滤网包裹。
3、调漆:必须采用电动搅拌,先将A、B组分分别搅拌均匀后按规定重量比将B组分加入A组分搅拌5至10分钟,混合均匀后放置10-15分钟后施工。如粘度过大,可适当加洁净自来水稀释至适宜施工粘度,推荐加水量为原漆总重量的0~8%。
4、涂装:建议一次喷涂湿膜不高于250 μm,干膜厚度要求大于100μm时建议两道以上施工,后一遍涂装必须在前一道漆膜表干后方可进行,超过适用期的产品不可继续使用。
5、施工环境:相对湿度小于85%,施工基材表面温度大于5℃,并高于露点温度3℃,最佳施工温度为10-35℃,并保证环境通风优良。雨、雪、雾天气不能在户外施工。
 
关键词:
水漆
乳胶漆
防水漆
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