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ZS-GF-5299D
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ZS-GF-5299D

0.0 元/月
ZS-GF-5299D是一种低粘度双组分加成型有机硅灌封胶,室温固化和加热固化均可,具有温度越高固化越快的特点。本品可用于线路板、金属类的表面粘接,可在-50℃至200℃环境下使用。完全符合欧盟ROHS指令要求。
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产品描述

产品特点及应用

ZS-GF-5299D是一种低粘度双组分加成型有机硅灌封胶,室温固化和加热固化均可,具有温度越高固化越快的特点。本品可用于线路板、金属类的表面粘接,可在-50℃至200℃环境下使用。完全符合欧盟ROHS指令要求。
 

典型用途

电源模块的灌封散热保护
其他电子元器件的灌封散热保护
 

主要技术参数

性能指标

A组分

B组分

外观

灰色流体

白色流体

粘度(cps

2500-4000

2500-4000

混合比例A:B(重量比)

11

混合后粘度 cps

2500-4000

适用时间 min

30-50

室温T成型时间 h

室温T+5℃成型时间:1-3

室温T成型时间:3-5

室温T-5℃成型时间:5-10

硬度(shore A)

55-65

导  系 数 W/m·k

0.7

介  强 度(kV/mm

18

介  常 数(1.0MHz

2.6-3.1

体积电阻率(Ω·cm

≥1.0×1013

比重

1.70±0.03

 

抗拉强度(MPa

1.5

伸长率(%

40

以上固化前性能数据均在25℃,相对湿度55%条件下所测,机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
 

使用工艺

1、混合前:首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀,建议使用机器进行搅拌,保证胶料搅拌均匀。当搅拌工具上有其中一个组分时,不能用来搅拌另一组分,防止交叉污染。  
2、混合时:应遵守A组分:B组分=1:1的重量比,并搅拌均匀。 
3、排泡:胶料混合后应真空排泡1-3分钟。
4、灌封:混合好的胶料应尽快灌入产品中,以免因后期胶料增稠而流动性下降。
5、固化:室温固化、加温固化均可,温度越高,固化速度越快。
 

注意事项 

1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存,混合好的胶料应尽快用完,避免造成浪费。 
2、本品属非危险品,但勿入口和眼。
3、本品无毒,具有良好的生理惰性,对皮肤无刺激和伤害。产品应在空气流通的环境下使用。
4、存放一段时间后,胶会有所分层。请搅拌均匀后使用,不影响性能。 
5、灌入产品中胶的厚度不应低于0.5mm,防止在一些特殊的环境下,出现胶不干现象。
6、胶料应避免与以下物质接触,防止出现胶料不固化的现象,行业称之为中毒:
       ①脱模剂,如洗洁精;
       ②增塑剂,如绝缘塑料、线材和护线圈中的某些增塑剂;
       ③含氮磷硫卤素的物质,如天然橡胶、氯丁橡胶;
       ④助焊剂,如松香;
       ⑤有机金属(铅锡汞等),如单组份缩合型硅酮密封胶及双组份缩合型灌封硅橡胶;
       ⑥含胺的物质,如聚氨酯、环氧树脂。
 

常见问题分析及解决方案

1、胶固化速度变慢
分析:
①胶中带入了使催化剂中毒的物质;
②施胶的环境温度较低。
方案:
①避免胶中带入使催化剂中毒的物质;
②将产品适当加温,如通电老化。
2、混胶后,可操作的时间太短
分析:
①A胶和B胶混合的比例相差较大;
②施胶的环境温度比胶生产检测时的温度高5℃以上;
③混胶后,放置的时间过长。
方案:
①A胶和B胶按1:1质量比进行混合;
②加入延迟剂,延长操作时间;
③混胶后及时灌胶,降低单次混胶的重量。
3、胶整体固化后,某些部位出现中毒现象
分析:
①A胶和B胶混合未混合均匀;
②这些部位含有使催化剂失效的物质。
方案:
①将A胶和B胶按1:1质量比混合均匀;
②换用不含有使催化剂失效物质的材质;涂覆一层我司的批复胶,将材质与胶隔离;将催化剂的量加大,此方法成本较高。
4、灌胶后出现电流不稳定现象
 解决方法:请与我司售后客服人员联系,为您分析解答。
 

包装规格及贮存及运输

1、A剂25kg/桶;B剂25kg/桶。
2、本产品的贮存期为360天(25℃以下),超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。
3、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
 

建议和声明

建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。由于实际应用的多样性,我公司不担保特定条件下 使用我司产品出现的问题,不承担任何直接、间接或意外损失的责任,用户在使用过程遇到什么问题, 可联系我公司售后服务部,我们将竭力为您提供帮助。
 
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